硅胶发热片 5
类别:
产品描述
硅胶发热片的优点:
1、发热线材料较软,压缩性能好,导热绝缘性能好,厚度的可调范围比较大,适合填充空腔,两面具有天然粘性,可操作性和维修性强;
2、选用导热硅胶片的主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻,导热硅胶片可以很好
的填充接触面的间隙;
3、由于空气是热的不良导体,会严重阻碍热量在接触面之间的传递,而在发热源和散热器之间加装导热硅胶
片可以将空气挤出接触面;
4、有了导热硅胶片的补充,可以使发热源和散热器之间的接触面更好的充分接触,做到面对面的接触.在温
度上的反应可以达到尽量小的温差;
5、导热硅胶片的导热系数具有可调控性,导热稳定度也更好;
7、导热硅胶片在结构上的工艺工差弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求;8、导热硅胶片具有绝
缘性能(该特点需在制作当中添加合适的材料);
9、硅胶发热片具减震吸音的效果;
10、导热硅胶片具有安装,测试,可重复使用的便捷性。
硅胶发热片的缺点:
相对导热硅脂,导热硅胶片有以下缺点:
1、厚度以下的导热硅胶片工艺复杂,产线施工时容易破损;
2、导热硅脂热阻低,短期来说导热效果更好,导热硅胶片热阻更高,短期导热效果没有导热硅脂好;
3、价格:导热硅脂因只需涂抹薄薄一层即可,所以价格较低,导热硅胶片单价以平方米计算,价格稍高。
【特性】
1、绝缘材料最高耐温:250℃
2、最高使用温度:250℃-300℃
3、绝缘电阻:≥5MΩ
4、耐压强度:1500v/5s
可做成各种形状尺寸(如圆形、椭圆形、椎形)。
可钻孔安装,背胶安装或用捆梆形式安装。
尺寸最大1.2m×Xm 最小15mm×15mm 厚度1.5mm(最薄0.8mm,最厚4.5mm)引线长度:标准130mm, 超出以上尺寸需特别订做。
背面加上背胶或叫压敏胶、双面胶,可使硅胶发热片牢牢粘在被加物体的表面。便于安装。
可根据用户需要的电压、功率、规格大小、产品形状订做生产(如:椭圆形、锥形等)。
【使用说明】
1、使用该类电热器件必须注意,其持续使用工作温度应小于240℃,瞬时不超过300℃。
2、硅胶发热片电热器件可工作与受压状态,即用辅助压板使其紧贴受热表面。此时热传导良好,在工作区温度不超过240℃时,其电力密度可达3W/cm²。
3、粘贴式安装工况下,允许工作温度小于150℃。
4、若是空中干烧工况,受材料耐温限制,其电力密度应小于1 W/cm2;非持续工况,电力密度可达1.4 W/cm² 。
5、工作电压选取以大功率-高电压、小功率-低电压为原则,特殊需要可以列外。
【安装方法】
本产品因形状各异,使用时按实际现场选择压着、双面胶粘贴、打孔定位、室温硫化等多种方法安装使用。安全寿命长达五年之久。硅胶发热片已广泛应用于为户外通讯设备提供热环境,户外保温防冻、化工设备升温、管道防冻、户外设备后备电池保温、医疗,太阳能设备等以下18大行业.
1、热转印机加热板
2、烤杯(盘)机加热片
3、油桶用加热器
4、热封机加热片
5、医疗设备加热保温
6、化工管路加热
7、大型设备加热
8、半导体加工设备
9、各种机械仪器仪表加热保温
10、医疗设备,例如血液分析仪、呼吸治疗仪以及水疗
11、军事设施、飞机仪表以及水力设备防冻
12、电池加热
13、饮食服务设备
14、工厂接合以及局部装配?任何需要柔软形状或设计的应用场合
15、分析仪器
16、航空航天
17、防冻设备
18、运输设备部分使用行业及具体应用如下:
(1)石化工业:气体输送管道、输油管道、阀门等设备电伴热或保持恒温
(2)化工行业:传送管道、处理容器、反应堆、热熔胶设备电伴热或保持恒温
(3)啤酒工业:动力车间锅炉设备重油输送管道保持恒温
(4)食品行业:食品输送管道工艺要求保持恒温,机械设备等的冬天防冻保护
(5)汽车工业:点胶机器人、汽车车体及挡风玻璃化合物自动打胶设备电伴热或保持恒温
(6)机械工程:运输容器、真空室、液压或气压泵、计量输送设备电伴热或保持恒温
(7)实验研究:样品气体分析管道、工业废气分析管道电伴热或保持恒温
(8)核电厂:烟囱尾气分析(尾气样品取样管道电伴热或保持恒温)
(9)环保工程:水处理,清洁系统(地下管道电伴热或保持恒温)
(10)海上平台:输油管道、阀门等设备电伴热或保持恒温
(11)其它:油漆设备、制蜡设备电伴热或保持恒温如何定购。
为什么选择我们的产品?
公司主营产品有PVC发热线、硅胶发热片、多芯发热线、硅胶发热线、铝箔发热片、弹簧发热线、碳钎维发热线、特氟龙发热线、碳纤维发热线、碳钎维发热片的产品。
全能热芯
适用于发热棉、硅胶发热片、硅胶发热线等多种形态,灵活适配不同加热需求。
柔韧恒温
柔软可弯折,贴合复杂表面,同时保持温度精准稳定。
高效热控
快速升温,均匀发热,精准控温,满足多样化加热场景。
安全耐热
优良绝缘性能,耐高低温老化,长期运行稳定可靠。
精准温升
升温迅速、分布均匀,配合温控系统实现精准加热管理。
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