电热管老化及处理办法

电热管老化损坏现象和安全操作

经过热处理后，加热管表面的耐磨性和硬度会得到提高，不会影响电热管中的成分。清洁金属管表面并保持清洁；电热管表面脱脂，在此过程中金属管可以完全置于脱脂液中。脱脂液的PH值应在13左右，时间不应少于半小时。脱脂后用清水清洗。进行酸洗，酸洗液的PH值为3左右，处理时间不超过10分钟，酸洗用清水进行；池液PH值在2-4之间，处理时间10分钟左右，发黑后不用清洗；烘干上油。

防腐电热管的电阻丝如果多次维修后继续使用，也会导致火灾。使用防腐电热管时，不得放在易燃易爆物品附近，必须保持一定的安全距离。并且需要将防腐电热管放在非热不可燃材料的底座上；为了电线的安全切断流动，必须满足电加热器的容量要求。需要在防腐电热管的电线上安装插头。不要将防腐电加热管头直接插入插座。

如有老化损坏，应及时更换。电路中没有保险丝就不能使用电热管。防腐电热管使用时要有人看管，断开时要拔掉，停电时要及时拔掉电加热器，千万不要忘记。尽量不要使用经过多次修复的电阻丝，以免损失更大。在防腐电热管的安装位置，应注意防止溶液中的固体沉积在加热器氟塑料表面，导致氟塑料管表面散热不良，加热管过热燃烧。

电热管应定位固定，有效加热区必须完全浸入液体或金属固体中。严禁烧空。当发现管体表面有氧化皮或积碳时，应及时清理，以便重新使用，以免影响散热，缩短使用寿命。电热管出口端的氧化镁粉在使用场所应防止污染物和湿气渗透，防止漏电事故的发生。部件应存放在干燥的地方。如果由于长期储存，绝缘电阻低于1ω，可在200℃左右的烘箱中干燥，或通过降低电压和通电加热，直到绝缘电阻恢复。

电热管以金属管为外壳，合金电热丝为发热元件，一端或两端引出棒(线)。金属管内填充氧化镁绝缘介质，固定发热元件的发热元件。与加热元件连接的金属导电部件，用于连接有电源的部件和相互连接的部件。额定功率和充分加热条件下元件加热表面的平均温度。在1.27倍额定功率和足够加热的情况下，元件的加热长度高于高温点的温度。允许修理是指对损坏的引出棒、损坏的金属表面涂层、部件的失效绝缘子和密封件进行修理，修理后不影响部件的性能和正常使用。