PVC发热线外壳的制作

    采用自由基加成聚合法制备PVC发热线。聚合方法主要分为悬浮聚合本体聚合，其中悬浮聚合占PVC总产量的80％左右。在反应器中加入纯水、液化VCM单体和分散剂，然后加入引发剂和其他添加剂。然后再加入一些其他的工序，才能制成PVC加热线。

    当温度升高到一定温度时，VCM单体发生自由基聚合，形成PVC颗粒。另外，微悬浮法制备的PVC加热线外壳具有良好的性能和制浆性能。在悬浮聚合中，单体以微滴的形式分散在水中，油溶性引发剂溶解在单体中。

    聚合反应发生在这些液滴中，聚合的热量及时被水吸收。为了确保这些液滴分散在水珠中，应添加悬浮稳定剂，如明胶和鞋用乙基纤维素。有机过氧化物和偶氮化合物常用作引发剂，如过氧化二异丙酯、丁酸二异丙酯等。PVC发热线外壳聚合后，汽提塔回收单体。然后流入混合釜，洗涤，得到树脂产品。应尽可能从树脂中除去氯乙烯单体。

    PVC发热线外壳为了获得具有规定分子量和分子量分布范围的树脂，防止爆炸聚合，需要对聚合过程中的温度和压力进行控制。树脂的粒径和粒径分布受搅拌速度，用粒径和粒径分布、分子量分布、颜色、杂质含量、无粉流动性等对树脂质量进行了表征。

    PVC发热线外壳的聚合反应器是聚合反应器的主要设备，由不锈钢或陶瓷内衬的钢制反应器组成。配有搅拌器和换热套管进行温度控制，或内冷管和回流冷凝器。为了降低生产成本，反应棒的体积由原来的几立方米逐渐发展到十几立方米。

    PVC发热线聚合釜多次使用后应除垢，纤维素醚为悬浮稳定剂制备的，易吸收增塑剂和增塑剂。用乳液聚合法工业化生产PVC加热热线外壳。在乳液聚合中，除水外，还应加入烷基横酸钢等表面活性剂作为乳化剂，使单体分散在水中形成乳液。水溶性过硫酸钾或过硫酸钾也可用作引发剂。也可以使用氧化还原系统。

    PVC发热线外壳聚合过程不同于悬浮法。另外，用peg作乳状液稳定剂，碳酸氢钩作缓冲剂。聚合方法有三种：间歇聚合、半连续聚合和连续聚合。

    乳液聚合的聚合周期短，易于控制。适用于制造聚乙烯糊、乳液聚合配方复杂，产品杂质含量高。