硅胶发热线的工艺是什么？

橡胶滤网通常由20~40目橡胶滤板和60~100目不锈钢细目橡胶滤网组成。一些制造商不喜欢用橡胶滤网直接挤压，因为这样可以提高挤压速度，有时还可以除橡胶滤板附近发热和烧焦的可能性。然而，橡胶滤网的使用不可忽视，因为它在去除橡胶中的杂质和不分散的填料颗粒方面起着重要作用。同时，橡胶滤网还可以除混炼和返混过程中夹入橡胶中的空气，特别是对于较软的橡胶。

由于硅胶发热线只有轻微的热塑性，在未硫化状态下不容易受到流动应力或剪切应变的影响，因此过滤板的设计不是关键。大多数滤板设计适用于硅胶发热线加工。

在设备选择方面，由于我们根本没有专用硅胶发热线电缆生产设备，因此我们别无选择。在我们目前使用的三台连续硫化生产设备中，可用于硅胶发热线生产的设备有Φ65/Φ90蒸汽连续硫化挤出机和PLCV盐浴连续硫化挤出机。

由于硅胶发热线电缆不是我们的常规产品，所以在生产硅胶发热线电缆时，我们总是触摸石头过河。保温挤出采用Φ65/Φ90蒸汽连续硫化挤出机和PLCV连续硫化挤出机。但由于Φ65/Φ90蒸汽连续橡胶挤出机无法将伸缩管连接到机头，因为伸缩管连接到机头后，机头温度会在蒸汽加热下迅速升高，导致硅胶发热线在挤出过程中提前硫化。因此，在实际生产中，我们没有将伸缩管连接到机头上，而是以开放的方式使用蒸汽，这导致蒸汽压力不能施加太多，从而影响生产速度，浪费大量蒸汽。当PLCV单元进行绝缘挤出时，在控制挤出温度的条件下，挤出没有大问题。只有0.2MPa压力或无压力才能满足产品要求。

绝缘层和护套易于剥离，这意味着我们通常在单芯电缆生产中使用的双层共挤工艺将不再使用。当绝缘挤出准备好进行护套挤出时，出现问题：绝缘线芯内模中的硅胶发热线绝缘层容易被顶起并堵塞在内模中。护套挤压后，护套起泡并爆炸。经过反复试验，我们在绝缘芯上纵向包裹了一层无纺布，为硅胶发热线绝缘二次硫化过程中释放的气体提供储存空间。

鉴于以往的成功，我们盲目地认为无纺布可以解决硅胶发热线电缆生产中的问题，但事实上，并非所有硅胶发热线电缆都能通过将无纺布包裹在绝缘层上生产出合格的产品。电缆成型后挤出多芯电缆护套时，虽然也用无纺布包裹，但由于电缆成型填充不足，护套挤出时熔融压力不足，硅胶发热线无法挤入填充不足的缝隙，但采用硫化管加压硫化后会出现结露现象。